为执行降本增效布置安排，不断的进步设备办理的新途径、新方法。神木煤化工动力公司对脱硫循环水泵B泵体施行了技改项目，通过一个月的试运转，现在水泵运转安稳性已到达预期作用。

  据悉，因该公司脱硫运转方法的调整及体系改造，部分设备不再需求循环水进行冷却，然后循环水用量大幅度下降，用水量每小时削减约100吨。这使得循环泵长时刻处在憋压状态下运转，导致泵体振荡频频，根底呈现松动，走漏现象添加，给出产安稳运转带来了安全危险。

  该公司有关技术人员通过查找材料、实地调研、积极思考、提出斗胆主意，依据循环泵实践用水消耗量进行核算、选型，终究确定将原75KW电机更换为45KW，原泵体流量200m/h更换为100m/h，扬程80m不变，处理出口压力大问题；针对根底松动问题决议对原根底破除，从头灌浆打造合格的根底。这一改造计划一经经往后，检修人员通过严密、高效协作，战胜时刻紧、作业量大、安全危险危险多等困难，顶着酷寒，加班加点，将本来10天的工期缩短至5天完成了改造，并安排有关部门进行检验，试转参数，各项目标参数均到达预算目标值。

  据了解，通过改造后，单台循环水泵每小时能节省电能30KW，每年节省出产所带来的本钱7万余元。下一步，动力公司将继续坚持设备优化办理办法，挖潜增效，技术创新，进步设备安全运转保证才能。