（5）油温过高：加大水量，降低环境和温度和吸入气体温度，消除咬合、润滑不良。
3、噪声：异常噪声：查有否异物落入泵腔，轴承、泵传动件有无损坏。清除、修整、换新。
4、喷油：有油大量喷出：检查油位是否太高，如太高，放出；挡油罩组件，防喷油部件等是否完好。
5、振动：振动很大：查底座是否垫实、紧固、基础是否足够。有否咬合、卡住的前期迹象，调整。
6、泵温异常轴承发热：稍松皮带，查油路是否畅通，冷却水够否。油箱发热，排气阀过热：降低入口压力，加大冷却水量。
7、咬合卡死：查有否异物落入，零件完好否，润滑是否足够，油量、油路、油泵。
8、电机电流过大或保险丝烧断：检查电流过大原因，查保险丝容量，调整、换新。
金属波纹管具有在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下均能产生相应位移的特点，并具有耐压、真空密封、耐腐蚀、温度稳定和常规使用的寿命长等性能。因此，它在许多工业领域中得到慢慢的变多的广泛应用。
波纹管作为密封隔离元件在阀门中的应用。在各种波纹管阀门中，无论是截止阀、节流阀、调节阀还是减压阀等阀门，波纹管都是作为阀杆的无填料密封隔离元件。在阀门工作过程中，波纹管与阀杆一起进行轴向位移和复位。同时它还承受流体的压力并保证密封。与填料密封阀门相比，波纹管阀门具有更高的可靠性和常规使用的寿命。因此波纹管阀门在核工业、石油、化工、医药及航空航天等工业领域得到了广泛的应用。
在实际应用中，波纹管经常与其他元器件如法兰、接管和阀杆等焊为一体，组成波纹管类组件。焊接成为波纹管类组件生产中必不可少的一道重要工序。随着科研和生产的发展，对波纹管焊接工装及设备提出了新的要求。依据这一些要求，需要研制新的波纹管焊接设备。责任编辑：lala
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